余热回收项目在投运初期往往能达到设计热量，但长期运行后，换热面结垢、烟气侧积灰、冷端腐蚀或阀门控制不稳定都可能逐步降低效果。维护不应等到热量明显下降才开始，而应在设计阶段就把可清洗性、监测点和旁路逻辑纳入系统。

四类常见衰减机制

水侧硬度、悬浮物或油污会形成污垢热阻；烟气侧颗粒物与黏性沉积物会缩小流道；介质温度低于露点时，冷凝液可能加快腐蚀；风机、泵和调节阀偏离设计工况会造成流量不足或压降异常。这些问题往往相互影响，例如积灰既降低传热，也增大风机电耗。

现象可能原因优先检查
出水温度下降结垢、流量降低或热源波动温差、流量、压降趋势
风机电流上升烟道阻力增大积灰、阀门和旁路位置
壳体渗漏腐蚀或疲劳冷端温度、凝液与材质

建立可执行的监测表

建议按班或按日记录热源及用热端进出口温度、流量、关键压力和压降、泵风机电流、旁路阀开度与异常次数。将数据画成趋势，比单次读数更容易发现换热性能的缓慢衰减。对水系统还应结合水质检测；对烟气系统要结合清灰周期和检修观察。

旁路不是摆设

旁路用于热源超温、用热端无需求、换热器检修或压降超限时保护生产。其逻辑应明确自动与手动切换条件，并定期试验阀门动作。没有可靠旁路的系统，维护时可能被迫影响主工艺；长期全旁路又会使节能设备失去作用，因此旁路状态应被纳入运行统计。

清洗与防腐的边界

  • 清洗介质和方法必须与材质、密封件和污垢性质相匹配，避免二次腐蚀。
  • 对可能结露的烟气换热，应控制冷端温度、处理冷凝液并检查防腐层。
  • 检修前应隔离、泄压、降温，按现场安全制度执行，不在带压高温状态下拆卸。
  • 清洗后复核压降和温差，确认性能恢复程度并更新维护周期。

如系统已出现热量下降或阻力升高，可从历史温差、流量、压降和清洗记录开始定位，而非立即更换设备。